轴承钢的质量控制是确保轴承钢符合设计要求并具有良好性能的重要环节，其要点包括：
1. 原材料质量控制： 选择优质的原材料是确保轴承钢质量的首要步骤。需要严格控制原材料的化学成分、杂质含量以及形态状态，确保原材料符合要求。
2. 生产过程控制： 在轴承钢的生产过程中，需要对每个生产环节进行严格的控制，包括熔炼、精炼、连铸、轧制、热处理等。控制合金成分的精确度、连铸过程的均匀性、轧制工艺的稳定性以及热处理工艺的准确性，确保轴承钢的组织和性能符合设计要求。
3. 质量检测和监控： 在轴承钢生产过程中，需要建立完善的质量检测和监控体系，包括原材料检测、生产过程控制、成品检验等。通过化学分析、金相分析、力学性能测试等多种手段，对轴承钢的质量进行全面检测和监控。
4. 产品检验和认证： 生产完成后，需要对轴承钢进行产品检验和认证，确保其符合相关标准和规范要求。包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等，以及相关认证和标志的颁发。
5. 质量管理体系建设： 建立完善的质量管理体系是确保轴承钢质量的关键。通过建立质量管理制度、设立质量控制点、制定质量标准和流程，确保质量管理的全面性和有效性。
综上所述，轴承钢的质量控制是一个复杂而细致的过程，需要从原材料到生产过程再到最终产品的各个环节严格控制和管理，确保轴承钢具有优良的性能和可靠性。